在医疗科技日新月异的今天，"3D扫描+3D打印"技术的结合为矫形修复与医疗辅助器具定制带来了革命性的变化。这种数字化技术不仅提高了医疗服务的精准度，更在效率和患者体验上实现了显著的提升。
传统的义肢、矫形器等医疗辅助器具的制作过程繁琐，且往往存在着测量误差和材料舒适度不佳等问题。然而，通过引入3D扫描技术，医生能够迅速且精确地获取患者的三维数据，进而利用3D打印技术制作出高度贴合、个性化的辅助器具。
积木易搭的消费级手持3D扫描仪Mole，以其高精度和便捷性，成为了这一领域的新星。近日，一位名为Imrich Molnár的用户就成功利用Mole和3D打印机，为一位手臂受伤的朋友定制了康复辅具。
整个制作过程从手臂的三维数据采集开始，仅用时5分钟便完成了模型的生成。随后，通过专业的3D建模软件进行设计，并最终使用3D打印机将设计变为现实。所选用的PETG材料不仅重量轻、强度高，还具有良好的韧性和耐化学性，非常适合用于医疗辅助器具的制作。
相较于传统方式，这种"3D扫描+3D打印"的制作方法不仅精度更高、舒适度更好，而且制作周期更短，成本更低。更重要的是，它避免了传统测量过程中可能对患者造成的二次伤害，真正实现了医疗辅助器具制作的个性化和人性化。
