广汽集团近日在广州市番禺区智联新能源产业园内，隆重举行了广汽荻原数字化新工厂的开工仪式。这一项目标志着广汽集团在汽车制造领域迈出了数字化、智能化转型的重要一步。
据悉，广汽荻原数字化新工厂的总投资额超过12亿元，被规划为分两期进行建设，预计在2026年正式投产。该项目不仅承载着广汽集团技术创新的重任，更是广州市和番禺区重点推进的重大工程项目之一。
数字化新工厂占地面积达124亩，以“黑灯工厂+智造集群”为核心理念，致力于打造一个高度自动化、智能化的生产基地。其中，“黑灯工厂”意味着该工厂将实现高度的自动化生产，几乎无需人工干预，大大提高了生产效率和产品质量。
从规划图上看，广汽荻原数字化新工厂的设计充满了现代感和科技感，彰显出广汽集团在汽车制造领域的雄心壮志。该工厂将与广汽埃安、传祺等生产基地形成紧密的联动，共同推动广汽集团汽车制造业务的快速发展。
一期工程预计将于2026年1月投产，届时将具备年产12.5万台电池壳、20万台钢铝副车架及13万台车身件的生产能力。这些产品将全面服务于广汽集团的自主品牌及合资品牌，为广汽集团提供强有力的零部件支持。
而二期工程则聚焦于模块化一体式压铸技术的突破。广汽集团计划在10月内建成一条年产10万台套前机舱、后地板压铸件的产线。这一技术的突破将填补广汽集团在相关技术领域的空白，为旗下自主品牌昊铂、传祺、埃安等车型提供更为轻量化的解决方案。
广汽荻原数字化新工厂项目深度融合了“新质生产力”的发展理念。通过引入万吨级超大型压铸设备，实现了多零件的集成制造。这一创新不仅降低了40%的生产成本，还实现了减重20%并提升了碰撞安全性。同时，工厂还规划了开箱工艺模块化装配线，预计能提升30%的生产效率。这些创新举措将进一步增强广汽集团产品的竞争力。
