上海它石智航技术有限公司近日完成了一场备受瞩目的技术首秀直播，全球首款具备自主刺绣能力的机器人正式登场。这台以AI为核心驱动的智能设备，通过视觉定位与运动控制技术，实现了亚毫米级的精细化操作，成功攻克了柔性材料操控的难题，为我国传统工艺的自动化发展树立了新的里程碑，也为非物质文化遗产的数字化传承开辟了全新方向。
直播过程中，这台机器人以无人干预的方式完成了从拉线、下针到穿刺的完整刺绣流程，最终呈现的“它石智航”Logo线条流畅、针脚均匀，充分展现了其在柔性材料操控与极限精度上的突破。据介绍，此次演示并非简单的技术展示，而是对机器人综合能力的全面验证，涵盖超高精准度、双手协同、柔性适配、力触控制及复杂任务执行等核心指标，均达到工业级应用标准。
该机器人的技术优势源于一套AI驱动的全链路体系。与传统工业机器人依赖固定程序不同，它搭载了自主研发的具身基础模型TARS AWE 2.0，通过空间感知预训练构建了对物理世界的认知模型，实现了全身端到端的精确执行。配合可穿戴数据采集系统SenseHub，机器人能够捕捉人类绣娘的操作逻辑，将视觉、触觉与手部动作深度融合，真正做到“所见即所感，所动即所学”。其硬件设计以“为AI而生”为理念，通过自研核心部件与超级传感器组合，将算法能力精准映射到物理操作场景，形成了从数据采集到执行的完整闭环。
“技术的价值在于解决实际问题。”它石智航创始人兼CEO陈亦伦博士在直播中强调。传统手工刺绣依赖匠人“口传心授”，不仅生产周期长、效率低下，还面临技艺传承断层的困境。数据显示，单幅手工刺绣作品常需20天完成，而机器人可将周期压缩至8小时，产能提升60倍，成本降至原来的五分之一，使刺绣产品更贴近大众市场。
这台机器人的意义不仅限于技术突破。在刺绣领域，它推动了从“人工主导”到“人机协同”的转型，让非遗传承人能专注于釉色调配、纹样创新等核心技艺，实现“匠人智慧”与“机器效率”的优化分工；在工业层面，其柔性操控技术已应用于线束制造等高端场景，突破了传统机器人的能力边界，为制造业智能化升级提供了新路径。
