近年来，“数字化转型”浪潮席卷各行各业，尤其在传统制造业中掀起了一场深刻的变革。通过应用数字化技术，企业得以显著降低库存成本、减少机器停机时间，并大幅提升生产效率。而在云计算与人工智能技术的双重推动下，这一转型趋势在制造业中愈发明显。
为了助力企业更稳健地完成数字化转型，工信部于2024年底发布了《制造业企业数字化转型实施指南》。该指南特别指出，对于数字化基础相对薄弱的中小企业，应重视基础架构的“韧性”建设，以确保业务连续性，并打消企业因安全顾虑而不愿转型的疑虑。
然而，随着数字化的深入普及，制造企业面临的安全挑战也日益严峻。根据Check Point公司的研究，勒索软件攻击、传统系统难以修补的问题，以及第三方供应链风险，已成为制造业面临的主要安全威胁。这些挑战要求企业在推进数字化转型的同时，必须构建更加坚固的安全防线。
回顾历史，21世纪初的生产设施虽然使用了大量软件，但系统间整合程度有限，各部门往往各自为政。当时的机器人装配线虽已相当成熟，但大多独立于其他系统运行，与外部系统的连接也仅限于基本的物流、库存和维修信息。尽管互联程度不高，但仍发生了如Slammer蠕虫（2003年）和Zotob蠕虫（2005年）等安全事件，凸显了制造网络保护的重要性。
如今，数字化已全面渗透到生产制造的各个环节，从CAD软件辅助的初步产品设计，到生产车间的自动化生产，再到客户现场的GPS跟踪运输。在这一高度互联的环境中，安全风险显著加剧。为此，许多制造商开始采用安全访问服务边缘（SASE）等先进的安全控制措施，以提升自身的安全防护能力。
以Ironclad Machines公司为例，这家重型机械制造企业面对激烈的市场竞争和价格压力，决定通过数字化转型提升运维效率。在调查中发现，云访问迟缓、VPN瓶颈等问题严重影响了生产力。为此，Ironclad引入了Check Point Harmony SASE解决方案。实施后，网络问题得到显著改善，团队访问云资源的速度大幅提升，同时淘汰了昂贵的MPLS连接。这些改变加上预防性维护和物料流改进，使得Ironclad的机器闲置时间低于行业基准，准时交货率提高了23%。
另一家案例是Dalton Devices公司，这家销售手持工具和大型设备的生物工艺企业拥有复杂的供应链和众多远程办公员工。为了加强供应链安全防护，Dalton Devices选择了Harmony SASE方案。通过实施多层安全防护措施，包括降低Web恶意软件风险、实现网络分段、以及持续验证员工设备等，公司的安全告警数量减少了约30%。Harmony SASE还成功拦截了几次未经授权的访问尝试，帮助Dalton Devices及时发现并通知其供应商用户凭据泄露的情况。
随着制造业的数字化转型不断深入，安全防护已成为企业赢得竞争优势的关键因素之一。通过采用Harmony SASE等现代安全防护解决方案，制造企业不仅能够有效抵御不断演变的网络威胁，还能提升效率、降低成本，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
数字化转型还为企业带来了更多的可能性。例如，通过数据分析和预测模型，企业能够更精准地把握市场需求，优化生产计划，进一步提升竞争力。
然而，数字化转型并非一蹴而就的过程。企业在推进转型的同时，需要持续关注安全挑战，不断优化安全防护策略，确保数字化转型的顺利进行。
