在能源开发领域，超深层油气资源正成为全球瞩目的焦点。我国规模最大的超深油气生产基地——塔里木油田，其超深层油气探明储量占全国的四分之三，然而勘探开发难度堪称世界级，面临着诸多挑战。其中，钻井液作为攻克超深、超高温、超高压等世界级工程技术难题的核心支撑，发挥着至关重要的作用，为钻井作业的精准推进提供了坚实保障。
塔里木石油会战初期，库车山前超深层钻井遭遇了巨厚复合盐层蠕变、垮塌卡钻等难题，导致钻井故障复杂频发。为解决这些问题，钻井现场不得不引入国外麦克巴等进口油基钻井液技术。尽管这些进口技术在一定程度上缩短了钻井周期、降低了故障复杂性，但成本高昂，单井费用一度超过2000万元，且外国人仅提供高价技术服务，材料和技术完全保密，这无疑给我国超深油气开发带来了巨大阻碍。
面对技术垄断，我国石油人没有退缩，而是暗下决心，决心打破这一局面。他们不断优化钻井液配方细节，持续攻关抗高温和抗污染性差等难题。经过不懈努力，塔里木油田第一套国产油基钻井液成功问世，并经受住了深井“三高”的严峻考验，实现了从依赖国外技术到自主创新的重大转变，为我国超深油气开发注入了新的活力。
2023年，塔里木油田面临着高温高压、溢漏同存、恶性垮塌等极端恶劣井况的挑战。为了应对这些挑战，油田持续深化完善钻井液技术体系，在以往基础上，建成了油田首套完整且具有塔里木特色的超深复杂井泥浆技术体系。这一体系的建成，保障了克深等区块钻井提速25%，还成功征服了塔西南地区“一强带三高”地层垮塌难题，助推该地区取得了3个勘探重大突破、1个重要发现和1个重要进展，为“打成井、打快井、打好井”提供了坚实可靠的保障。
同样在2023年，我国开启了万米钻井时代，塔里木油田首次提出了抗高温220摄氏度水基泥浆的概念。传统的“三磺”钻井液技术，抗温极限为200摄氏度，之后每增加1摄氏度都是一道难关。塔里木油田钻井液攻关团队结合油田实际情况，开展了200多组次分子合成分析和评价，成功揭示了抗高温稳定、流变性调控及封堵降滤失三大作用机理，研发出8种关键处理剂。经过1000多组配方的反复试验，终于在深地塔科1井开钻前，拿出了第一个抗高温220摄氏度水基泥浆体系配方，并在万米井中进行了实战应用。
2024年，深地塔科1井井深成功突破万米大关；到了2025年，这口井在地下10910米的深地顺利完钻，成为亚洲第一、世界第二垂深井。这一成就标志着我国抗高温220摄氏度水基泥浆技术从室内评价到现场成功实践取得了重大突破，在国际上实现了从“并跑”到“领跑”的巨大飞跃。
塔里木油田钻井液企业高级专家尹达表示：“超深地下钻探可谓‘一深带万难’。以深地塔科1井为例，其井底最高温度达220摄氏度、压力达145兆帕，相当于在地下万米处承受1450个大气压的‘挤压’。要保障这口井顺利钻进，钻井液必须具备‘超耐受’性能。为此，我们提前针对可能遭遇的钻井复杂问题，开展了上千次模拟实验，从数百种材料中优选配方、创新研发，最终确定了适配的钻井液参数配方。”
正是凭借前期的科学论证与充足准备，科研团队一路闯过了十几套不同地层的复杂“关卡”，成功克服了恶性井漏、严重坍塌、高温腐蚀、高温起泡、高温变稠等技术难题，最终支撑深地塔科1井在万米之下顺利完钻。这一成果不仅标志着我国自主研发的钻井液技术突破了“卡脖子”问题，更站在了全球钻井液技术发展的制高点。
