工业和信息化部近日宣布，我国将加速推进“5G+工业互联网”的深度融合，并启动新一轮融合应用城市试点遴选工作。这一举措标志着我国“5G+工业互联网”正式进入规模化应用的新阶段，为制造业转型升级注入强劲动力。
据最新数据显示，全国“5G+工业互联网”建设项目已突破2万个，覆盖41个工业大类。工业互联网标识解析体系已建成并投入使用，为产品追溯、供应链协同等场景提供可靠支撑。目前，我国拥有300多家具有影响力的工业互联网平台，重点平台连接的工业设备数量超过亿台，形成了自主可控的产业生态。
在福建泉州，一家全球规模最大的智能化生产基地通过“5G+机器视觉系统”实现了生产流程的全面革新。在陶瓷底座车间，施釉机器人与5G技术协同作业，仅需30秒即可完成坯体的均匀喷釉。质检环节通过5G设备联网与AI自动采集技术，实现了全流程自动化检测。企业工程师杨志阳介绍，依托5G网络，现场实时检测数据可实时上传至系统，数字化质检覆盖率超过90%。
浙江诸暨的一家环保装备生产车间同样展现了技术融合的成效。工人通过控制设备发出指令，即可完成从原料下料、精密加工到成品运送、包装的全流程作业。企业负责人于立元表示，通过将智能感知监测、数据分析决策与物联网协同控制等技术深度融入“5G+工业互联网”，产品智能化水平显著提升，环保处理环节的能耗和物耗大幅降低，处理能力和效率得到优化。
在云南怒江州泸水市，一家咖啡加工车间通过“5G+AI”数字化生产线实现了全流程智能化。该生产线覆盖分选、烘焙、包装和仓储等环节，彻底解决了传统加工方式效率低、品质不稳定的问题。泸水市市场监督管理局项目负责人欧文玲介绍，加工端采用机器视觉与AI算法，可实时识别咖啡豆的颜色、大小及缺陷，分选精度达99.8%，精深加工率从35%提升至80%。
工业和信息化部统计显示，我国已涌现出百家具有全球领先水平的5G工厂。这些工厂的平均产能提升25%，产品质量提高21%，运营成本降低19%，展现了“5G+工业互联网”在提升生产效率、优化产品质量和降低运营成本方面的显著优势。相关部门还将加强6G与工业融合的前瞻研究，为未来技术升级奠定基础。
