近日，中国石油和化学工业联合会传来消息，由上海东庚化工技术有限公司携手濮阳市盛通聚源新材料有限公司共同研发的“3000吨/年异山梨醇成套技术”，顺利通过了科技成果鉴定。鉴定专家一致认为，该技术已达到国际先进水平，标志着我国在生物基材料核心单体领域取得重大突破。
异山梨醇作为目前唯一实现工业化生产的刚性生物基二醇，是生物基聚碳酸酯、生物基聚酯等高端材料的关键结构单体。然而，长期以来，行业普遍采用传统硫酸间歇工艺，面临强酸腐蚀、副反应复杂、产品纯度波动大、难以连续化生产以及废酸废水处理成本高等诸多难题。这些问题不仅限制了聚合级产品的稳定供应，也导致我国高端应用长期依赖进口。
针对这一现状，东庚化工以“连续化、绿色化、高纯化”为目标，联合盛通聚源启动了异山梨醇成套技术的研发项目。通过深入剖析聚合级异山梨醇规模化制备中的关键瓶颈，东庚构建了一套完整的绿色合成与高纯化工程技术体系，成功打通了生物基高端单体连续化生产的技术路径。
在技术突破方面，东庚研发的新型温和催化剂成为一大亮点。该催化剂彻底替代了腐蚀性强的硫酸、对甲苯磺酸及回收困难的固体酸，不仅显著降低了设备腐蚀，还提高了反应活性，减少了副反应，与连续化工艺高度兼容。同时，东庚还引入了钙基糖柱与视差折光检测器，攻克了糖醇类杂质分离难题，建立了异山梨醇绝对含量高效液相色谱分析法，为过程控制提供了精准的数据支持。
在绿色纯化方面，东庚创新性构建了精馏分离与动态熔融结晶高纯化耦合工艺。这一工艺不仅能耗仅为传统溶剂结晶的20%-40%，而且全流程无溶剂引入，三废排放显著降低，产品纯度高达99.5%以上，色度满足电子级、聚合级应用要求。
值得一提的是，东庚的异山梨醇成套技术不仅实现了单一产品的突破，更验证了其在生物基单体连续化工程放大、复杂糖醇体系高纯化、成套技术输出与产业化交付以及单体—聚合物协同设计等方面的能力。这标志着东庚在生物基材料核心单体领域，已具备从实验室研发到工业化落地的系统化工程能力。
该技术的成功应用，填补了国内连续化聚合级异山梨醇生产的空白，提升了我国供应链的安全与自主可控能力，降低了高端生物基PC的制造成本，为下游光学、医疗、电子等领域提供了关键原料支撑。这一突破不仅推动了我国生物基材料产业链的升级，也为实现化工新材料的高质量发展注入了新的动力。
