在第四次工业革命浪潮中，智能化与数字化正重塑全球制造业格局。中国凭借完备的工业体系在这一变革中占据先机，数据显示，2025年我国制造业增加值预计达34.7万亿元，占GDP比重约25%，连续16年稳居全球首位。作为制造业大省，广东正以"AI+制造"为突破口，推动超5万家规模以上工业企业数字化转型，建成7个国家级跨行业跨领域工业互联网平台和33个特色专业型平台，广州、深圳等6市入选国家中小企业数字化转型试点城市，人工智能核心产业规模突破3000亿元，占全国四分之一份额。
华为技术有限公司首席AI解决方案架构师王宁在全省高质量发展大会分论坛上指出，制造业企业普遍面临效率瓶颈、数据孤岛和技术迭代三大挑战。为此，华为推出"制造智能体"解决方案，通过工业互联网平台整合设备、工艺、供应链等数据，构建统一数据湖。某车企应用该平台后，订单交付周期从14天缩短至7天，库存周转率提升25%；某电子企业云化改造后，IT资源利用率从30%跃升至70%；某钢企借助智能排产系统，年节约能耗超5000万元。
在新能源领域，惠州亿纬锂能股份有限公司通过AI技术实现制造革命。金源机器人研究所所长肖罡介绍，企业已实现产品设计、物流管理等数十个岗位的数字员工替代，预计今年将部署2000个AI数字机器人与实体机器人。其13工厂采用AI技术与"4IR核心用例"融合，使18650圆柱锂电池动态电压差小于30mV，优品率超97%，单只电池制造成本降低40%，今年1月获评全球首个圆柱电池灯塔工厂。该企业自研的SC技术体系形成锂电制造AI生态，单线AI智能决策应用率超50%，同步开发的Co-TEE大模型实现机器人群体协作控制。
汽车产业变革中，广州明珞装备股份有限公司通过"柔性智造"技术为某海外新能源车企设计的焊装线，打造出"智能柔性魔幻岛"。副总经理左志军表示，该系统集成数字孪生、智能调度等技术，实现人员减少50%、机器人设备减少10%、工艺设备减少36%的突破。在为国内某车企主焊线升级中，明珞装备通过毫秒级数据分析，在不改动硬件前提下提升产能7%，相当于每小时多生产2-3辆车。
定制家具行业同样迎来变革。佛山维尚家具制造有限公司构建的智能制造模式，前端通过AI设计平台提供个性化方案，后端利用AI智能排产系统将订单拆解为零部件指令，实现混单生产。总经理黎干介绍，该系统使综合材料利用率达93%，订单交货周期缩短5-10天，更打造出跨家具、建材、五金等行业的协同生态。目前，维尚家具已将业务拓展至印尼、新加坡等国家，累计创造上亿美元外汇收入。
工业互联网企业正在成为技术转型的重要支撑。树根互联股份有限公司首席技术官沈春锋提出的"双脑工业智能架构"，通过"企业大脑"与"机器人大脑"协同工作，已研发10个垂直领域大模型。在与赛力斯合作中，其"发丝级质检"系统100秒完成全车60多项毫米级扫描，检测效率提升30%-40%；焊接机器人实现0.5毫米级精度，准备时间减少80%，探伤合格率超90%。
中国工业互联网研究院院长鲁春丛提出，推进"AI+制造"需实施"T型战略"：横向集成IT系统，纵向打通OT链路。具体需完成五大任务：建设云边协同的智能算力体系；实现全要素互联破解数据采集难题；打造三类高质量数据集激活数据价值；分层部署工业智能体推动自主决策；构筑数据安全屏障防范算法风险。这些举措将为制造业智能化转型提供系统性解决方案。
