在智能制造领域，一家领先的集团企业正加速其数字化转型步伐，致力于构建国家级智能制造示范工厂。该集团以智能制造和工业互联网为核心方向，全力打造一个端到端的数字化体系，以提升生产效率和业务连续性。
然而，在数字化转型的过程中，集团面临着传统IT架构的种种挑战。传统架构不仅难以满足业务连续性的高要求，还无法支持敏捷的数字化业务，同时运维管理也极为复杂。为了解决这些问题，集团决定采用深信服分布式云解决方案，构建一个统一的IT基础设施底座。这个底座将承载各个生产基地的生产数字化业务以及总部的经营管理业务，特别是对制造运营管理（MOM）系统的支持。
MOM系统是一个集成化软件平台，它通过协调管理企业的人员、设备、物料和能源等资源，将原材料或零件转化为产品。与传统的MES系统相比，MOM在集成标准化、开放性和云部署方面更具优势。它主要关注订单的计划、管理和执行，生产批次的可追溯性，与ERP系统的连接，以及质量管理和制造智能等。MOM系统广泛应用于汽车制造、电子制造、半导体制造等多个行业。
在典型MOM系统的功能及技术架构中，包含了多个关键组件和服务。然而，传统的部署方式，如物理服务器或VMware虚拟化+数据库一体机，存在资源利用率低、运维管理复杂等问题。特别是在生产基地位置分散、IT运维能力不足的情况下，这些问题更加凸显。
为了应对这些挑战，集团决定采用深信服分布式云解决方案。该方案以超融合架构为底座，构建了一个“总部+工厂”的统一分布式云。在总部数据中心建设中心云平台，在各个生产基地的机房部署分支云平台，并通过统一云管理平台实现IT基础设施的统一管理和运维。同时，为了满足生产基地MOM等应用系统的高可靠承载需求，还规划建设了园区级的双活云平台。
在可靠性设计方面，集团进行了严格的验证测试。测试结果表明，深信服超融合双活方案能够高效承载MOM系统，并在集群、网络、数据中心发生故障时保障系统的正常运行。通过模拟各种故障场景，如数据中心机房防火墙故障、服务器交换机故障等，验证了系统的高可靠性和快速恢复能力。
自分布式云方案实施以来，集团取得了显著的成效。异地多资源池实现了统一管理，大幅提升了运维效率。针对电子制造MOM系统数据交互频繁、并发数据量大、时延要求高的特点，采用SSD构建的全闪资源池实现了高性能、高可靠的承载。云平台的弹性资源分配能力也大大缩短了资源就绪时间，为数字化转型提供了敏捷的IT底座。
通过这一系列的创新实践，集团不仅提升了生产业务的稳定性和连续性，还降低了IT设备数量和成本。未来，随着数字化转型的深入推进，集团将继续探索更多先进的解决方案和技术，为智能制造领域的发展贡献更多力量。
