在河北省机器人产业版图中，唐山市正以共享智造模式引领产业集群升级。作为全省机器人产业核心承载区，唐山聚集了240余家相关企业，占全省总量的六成以上。通过构建"平台接单、工序分解、多厂协同"的创新机制，当地企业正打破传统生产边界，形成资源共享、优势互补的产业生态。
全国首个机器人非标产品共享制造平台——唐山百川机器人共享工厂，已成为产业创新的重要引擎。该平台整合设计研发、物资采购、生产制造等六大服务模块，让中小企业无需自建生产线即可实现产品落地。负责人王孟昭透露，平台已服务160余家科研机构和中小企业，累计创造产值超2亿元。无源外骨骼仿生机器人就是典型案例，其核心算法由中国科学院力学研究所研发，而硬件制造则完全依托共享工厂完成。
这种共享模式正在催生更多产业协作成果。唐山四维智能科技有限公司总经理陈耀岐表示，依托百川平台的资源整合能力，公司成功中标王致和自动化装瓶生产线项目，实现了从零部件加工到系统集成的跨越。在唐山高新区，共享智造已形成"龙头引领+多点协同"的格局：中信重工开诚智能的工业设计实验室、陆凯科技的智能筛分设备工厂、旭华智能的电子产品产线等特色共享单元，共同构建起覆盖全产业链的服务网络。
龙头企业主导的垂直领域共享模式同样成效显著。中信重工开诚智能装备有限公司将机械振动、热辐射等近10个专业实验室向产业集群开放，通过共享检测设备和技术资源，帮助中小企业降低研发成本30%以上。在选矿设备领域，陆凯科技打造的智能筛分共享工厂，已实现年处理订单量突破5000台套，带动周边20余家配套企业共同发展。
这种深度融合的创新生态正在重塑产业竞争格局。唐山松下产业机器有限公司通过共享焊接机器人产线，帮助中小企业提升生产效率40%；开元自动焊接装备公司开发的智能调试系统，使客户设备调试周期缩短60%。据统计，实施共享智造模式后，唐山机器人产业集群的整体研发周期平均缩短25%，生产成本降低18%，产业协同效应日益凸显。
