在中国新型显示技术的璀璨星河中，维信诺犹如一颗耀眼的星辰，引领着OLED技术的创新与发展。作为国内OLED领域的先行探索者，维信诺通过不懈的自主创新，不仅实现了我国OLED技术的自主突破，更为中国新型显示产业的蓬勃发展注入了强劲动力。
回溯至28年前，当全球OLED产业尚处于萌芽阶段，维信诺便已踏上了这条充满未知与挑战的OLED探索之旅。与众多依赖“引进-吸收”模式的行业同仁不同，维信诺自成立之初便坚定地认为，OLED将是显示产业的未来趋势，并决心通过自主创新推动其产业化进程。
央视《超级工厂》栏目近日走进了维信诺的工厂，一探这家中国OLED领军企业背后的坚持与创新故事。从基础研究到中试，再到大规模产业化，维信诺的发展历程几乎成为了中国OLED产业发展的生动写照。
1996年，维信诺的前身——清华大学OLED项目组正式成立，标志着中国OLED研究的正式起步。同年，首个OLED试验片的成功点亮，犹如一束希望之光，照亮了OLED产业前行的道路。此后，维信诺在柔性AMOLED显示屏的研发上不断摸索，引领着柔性显示技术的创新发展。
OLED的命名也与维信诺息息相关。在2002年的全球首批OLED三大国际显示标准制定会议上，维信诺与清华大学代表中国发声，最终确定了“有机发光二极管”作为OLED的正式名称。
经过数十年的深耕细作，维信诺已发展成为拥有6条OLED大规模产线的行业巨头。其智能穿戴AMOLED屏幕在全球出货量中排名第一，同时在智能手机AMOLED出货量方面也名列前茅。截至今年11月，维信诺已累计出货2.4亿片屏幕，这一数字足以绕地球一圈。
走进维信诺的超级工厂，可以亲眼见证一块巨大的玻璃基板如何经过“六化”屏体产线和“四高”模组产线的精密加工，最终变成又小又薄的柔性屏。这里的生产环境严苛至极，对洁净度的要求甚至超过了手术室，因为任何微小颗粒都可能影响OLED屏幕的发光质量和使用寿命。
蒸镀是屏体生产的核心工序之一，它要求将发光材料加热蒸发后沉积到玻璃表面，实现发光显示。这一过程需要达到埃级别（0.1纳米）的精准控制，对技术的要求极高。
除了屏体生产线的精雕细琢外，模组生产线同样不容小觑。在这里，每4.5秒就能完成一片屏幕的组装，产线运行、生产监控、物流搬运均实现100%自动化。业内精度最高的检测设备和最先进的彩色相机等先进设备，为好屏的交付提供了有力保障。
维信诺的创新不仅体现在技术上，更体现在对用户体验的极致追求上。在护眼方面，维信诺的屏幕产品表现尤为出色。根据中国标准化研究院视觉健康与安全防护实验室制定的VICO评价标准，维信诺的屏幕产品测试结果小于1.75，达到了VICO的A+级别，远低于业内大多数产品的水平。
维信诺的技术和产品已广泛应用于消费电子、智慧车载、工控医疗、智能家居等诸多领域，为行业创造了巨大的价值。28年来，维信诺始终坚守赛道，不断创新，用一块块“非凡中国屏”填补了国内OLED领域的空白，为中国显示产业的崛起贡献了自己的力量。
