随着2024年的落幕，锂电负极材料市场正步入一个崭新的发展阶段，一系列变革与机遇正悄然酝酿。
多位业内专家在接受采访时表示，2025年负极材料市场的发展将主要受到技术创新和市场需求两大因素的驱动。新能源汽车和储能领域的蓬勃发展，为负极材料市场带来了持续增长的需求。与此同时，技术的不断进步和成本的进一步降低，将促使负极材料的性能不断提升，满足更多样化的应用需求。
行业共识认为，尽管当前负极材料环节的盈利状况尚可，但总体供需关系较为宽松，因此预计2025年负极材料的价格仍将保持低位运行。中金公司指出，随着负极行业头部企业的成本优势不断扩大，2025年至2026年期间，落后产能有望逐步退出市场，同时供给端扩张速度放缓，这将有助于改善行业的供应格局。
尽管增速有所放缓，但负极材料市场的前景依然乐观。回顾2024年，负极材料市场承压前行，行业竞争愈发激烈。在供需格局未明显改善的情况下，材料企业纷纷寻求突破之道。贝特瑞作为国内负极材料市场的领军企业，其高级副总经理杨红强表示，尽管近两年行业增速曾高达30%以上，但近期已有所放缓，预计未来几年将保持在20%以上的稳定增长。
杨红强进一步指出，新能源行业整体呈稳步上升趋势，但前期资本过度涌入导致的行业内卷现象，使得负极材料行业的竞争格局发生了深刻变化。经过2023年和2024年的调整，行业内卷现象有所缓解，价格趋于稳定，预计2025年负极材料市场价格将稳中有升。
在谈到行业竞争格局时，杨红强表示，资源正在向头部企业集中。近年来，随着市场竞争的加剧，许多负极行业的小企业因无法承受成本压力和技术门槛而逐渐退出市场。相比之下，头部企业在规模、技术、客户资源等方面具有明显优势，出货量持续增长。鑫椤资讯的分析也指出，目前负极低端产品价格竞争激烈，而中高端价格趋于稳定，头部企业开工率回升，盈利能力有所修复。
技术创新已成为负极材料企业的核心竞争力。在河北坤天新能源股份有限公司的玉溪基地，20万吨锂电池负极材料生产项目正在如火如荼地推进。坤天新能董事长宋志涛介绍，公司研发的新一代连续式石墨化箱式炉，将石墨化的生产周期缩短至10至12天，人工减配50%以上，辅材耗用量减少50%，炉体耗材使用率大幅提升。
石墨负极目前仍占据锂电负极出货的主导地位。据EVTank统计，2023年中国锂电负极出货结构中，石墨负极占比高达96.6%。在负极的诸多生产环节中，石墨化是成本最高的工序，约占总成本的50%左右。负极厂商通过持续的工艺和设备优化，提高生产效率，降低耗电量和辅材消耗成本，进一步改善成本。
面对激烈的市场竞争和不断变化的市场需求，负极企业在成本管控和精细化管理方面也下足了功夫。贝特瑞成立了成本管理中心，从内部挖潜、优化工艺、提升人效等方面入手，不断降低生产成本。同时，公司还在积极推进自动化、连续化和数字化产线的规划设计，以提高生产效率和产品质量。
海外布局也是负极企业发展的重要方向之一。通过在海外设厂，负极企业可以更好地满足海外客户的多样化需求，降低运输成本和时间成本。贝特瑞、杉杉股份、璞泰来等企业纷纷布局海外市场。然而，切入海外市场也并非易事，璞泰来日前就因未获得瑞典战略产品监察局的批准，终止了在瑞典建设10万吨锂离子负极材料一体化生产基地的项目。
