在沈阳，两台水轮机叶轮五轴联动加工中心和两台汽轮机叶片五轴联动加工中心顺利完成下线。这一成果由通用技术集团与东方电气集团携手打造，标志着我国在能源领域成功突破国产高端工业母机的研制瓶颈。
此次下线的工业母机，专为雅下水电、新一代煤电等先进电力装备制造量身定制。在研发过程中，科研团队成功攻克了中大型弱刚性复杂型面零件高效高精加工等关键技术难题，实现了整机及核心功能部件的自主可控，为能源装备制造提供了强有力的技术支撑。
以龙门式大型叶轮五轴联动加工中心为例，其采用独特的龙门式动回转工作台结构，最大快移速度高达40米/分钟，最大加速度达到0.6g，直线轴重复定位精度更是精确至0.003毫米。这些卓越的性能指标，使其能够轻松应对水轮机模型叶轮及其相关复杂零件的高效车铣复合加工需求。
另一款大规格叶片五轴联动加工中心同样表现出色，其重复定位精度控制在0.006毫米以内，为大规格薄壁弱刚性叶片的高效高精加工提供了可靠保障。这两款加工中心的问世，无疑将大幅提升我国能源装备制造的精度和效率。
长期以来，工业母机的研制一直面临着投入大、难度高、周期长等诸多挑战。同时，国内用户对自主产品的信任度不足，存在“不愿用、不敢用”的现象，这也给工业母机的推广应用带来了不小阻碍。为了破解这些难题，通用技术集团与东方电气集团紧密合作，针对能源装备制造的典型应用场景，深入梳理高端工业母机的应用需求。双方遵循“场景牵引、共同研发、风险共担、利益共享”的原则，携手推动工业母机的研发工作。
通过此次合作，两家央企不仅成功研制出了国产高端工业母机，还探索出了一条推动工业母机“国货国用”的有效路径。未来，他们将以本次合作为契机，逐步推动能源领域自主工业母机装备在生产线、车间乃至工厂层面的广泛应用，助力工业母机技术的成果验证和迭代升级，实现以点带面的全面突破。
